在我们用真空热压机做压合生产的时候，有时会因为遇到一个真空热压机的热盘变形的问题，今天小编根据资料做一个综合的原因分析给大家：

在真空热压机的生产过程中，热压机受到不同温度和压力的双层设计效果的影响，热板经常出现坑洼、裂纹、变形等现象，导致温度分布不均匀。特别是真空热压机热板变形后，平面度误差较大，压出的产品有可能报废，所以问题依然严重。

因此，主要原因是真空热压机次品平面度误差增大，误差是由热板变形引起的。真空热压机热板的变形分析主要包括规则的横向结构变形和纵向水平变形。真空热压机热板变形原因:真空热压机加热时间不均匀，预热时温度上升发展过快，特别是冷预热时，热板内蒸汽管有时不光滑或结垢堵塞，加热时热传导不均匀，使热板各部分工作温度逐渐上升快或慢，造成不同热压时变形，更容易通过热板造成变形。

真空热压机生产过程中，有漏板，短平板或单板密度过低，使压力设定到厚度或热压机变形。如果真空热压机的板材不平整，卸版架卡住，后板坯与前板坯碰撞，板坯前面的纤维就会堆积。如果操作人员没有及时发现，真空热压机升压时很容易形成热压板的曲折发展和变形。